陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程，是目前全球最大的在建煤化工项目，其空分装置为国内单套空分产氧量最大，规模为3x100000m³/h（O₂）。本项目合同工期仅11个月，具有难度大、工期紧、任务重等特点，在国内乃至全球范围内同类装置位列之最。

艰苦奋斗 善打硬仗

榆林化学项目部从项目开工伊始即意识到项目执行的巨大难度，积极采取多项措施保障项目进度，特别是下半年以来迅速响应集团公司“抗疫保收，双百会战”号召，在公司领导及各部室的全力支持下，克服了新冠疫情带来的巨大冲击，发扬了华陆人艰苦奋斗，善打硬仗的拼搏精神，从设计采购施工三方面全面协调推进项目建设工作。经过7个月的努力奋斗，目前现场施工工作取得了重要的阶段性成果：

1、土建工作基本完成，全面转入安装阶段。

2、1#空分压缩机厂房完成封闭，并具备采暖条件，空分压缩机已就位，正在进行找正对中等安装工作。

3、1#冷箱于9月8日提前封顶，冷箱内部管道安装工作已完成90%；2,3#冷箱已完成封顶。

4、空分装置变电所具备受电条件。

5、空压站将于本月底具备投用条件，为全厂管道吹扫提供保障。

6、空分装置总体进度（设计、采购、施工）完成73.83%。

一分计划 九分落实

设计团队在疫情期间采取远程办公形式，利用公司新开发的设计条件线上发布平台，坚持进行设计工作。疫情结束后，采用集中办公，通过90天大会战完成了详细设计工作，为采购和施工工作提供保障；同时，派驻工艺、管道、电气、土建等相关设计人员进入现场进行设计服务及管理工作。目前，公司总部设计团队人员逐步转入数字化交付阶段，为实现12月底数字化交付节点继续奋战。

采购团队在疫情期间，采用云采购方式，有序推进询价、招标、合同谈判、合同签署等工作，4个月内完成了98.4%的采买合同签订，目前已全面转入催交、库房管理及现场服务阶段。

现场施工管理团队精心组织，对现场施工进行了系统性、针对性和超前性地统筹规划，根据项目节点及各实体工程特点，制定各类专项计划，责任落实到人，全面跟踪检查；对于施工中出现的材料短缺、设计变更及业主方案调整等事宜，以“事不过夜”为原则进行协调处理，全面保障节点推进；与业主、监理等单位积极配合，按照创国优工程标准进行过程质量控制，在11月20日的国优工程首次现场质量检查中，获得“优秀”评价；HSSE部门在做好常态化疫情防控工作的基础上，有针对性地对现场危险源进行动态跟踪识别及控制，严格管控各项高危作业，确保现场作业处于受控状态，全面做好施工现场、材料堆场、办公区、生活区、交通等方面的安全管理工作。

在精心策划的前提下，项目部全体成员全面提高执行力，发扬“钉子精神”，每天晚上加班至9点，查节点、对计划、定方案，确保各项工作按计划推进。

百尺竿头，更进一步，空分装置任务重、节点紧，随着气温骤降和开启冬季施工模式，后续工作还将面临巨大挑战，项目部将继续保持充足干劲及清醒认识，对剩余施工及调试工作进行提前策划，抓实抓细各项精细化管理和党建工作，以实际行动践行“超越客户期望，创造最佳实践”的企业核心价值观，确保项目各项目标顺利实现，为公司全年各项经济指标的顺利完成而努力奋斗！